{"id":5359,"date":"2026-09-21T06:29:23","date_gmt":"2026-09-21T06:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/cvgs.pl\/przygotowanie-powierzchni-przed-klejeniem-7-bledow-ktore-niszcza-nawet-najlepsza-tasme\/"},"modified":"2026-09-21T06:58:39","modified_gmt":"2026-09-21T06:58:39","slug":"oberflachenvorbereitung-vom-dem-verkleben","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/oberflachenvorbereitung-vom-dem-verkleben\/","title":{"rendered":"Oberfl\u00e4chenvorbereitung vor dem Verkleben \u2014 7 Fehler, die selbst das beste Klebeband ruinieren"},"content":{"rendered":"

\u201eKein Klebstoff funktioniert gut auf Schmutz. Sauberkeit ist die erste Stufe jeder Verbindung.\u201c<\/b><\/p>\n

Tomasz Gorzawski, CVGS<\/span><\/i><\/p>\n

Man sagt, dass 80 % der Ausf\u00e4lle von Klebeverbindungen bereits bei der Oberfl\u00e4chenvorbereitung beginnen. Das ist keine Marketing-\u00dcbertreibung, sondern eine Beobachtung aus Tausenden von Produktionsimplementierungen. Das beste Klebeband und der beste Klebstoff helfen nicht, wenn die Oberfl\u00e4che fettig, staubig oder kalt ist \u2014 oder wenn die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz, Temperatur und Luftfeuchte, au\u00dferhalb jeder Kontrolle bleiben.<\/span><\/i><\/p>\n

Warum die Oberfl\u00e4chenvorbereitung am wichtigsten ist<\/b><\/h2>\n

Eine richtig vorbereitete Oberfl\u00e4che bringt vier messbare Vorteile: Sie erlaubt es, die Eigenschaften des Klebstoffs voll auszusch\u00f6pfen, sichert stabile und wiederholbare Verbindungen in der Produktion, verringert das Risiko des Abl\u00f6sens in sp\u00e4teren Prozessschritten und reduziert Reklamationen, Nacharbeit und Materialverluste.<\/span><\/p>\n

LSE-Materialien (PP, PE, POM, TPE) haben eine niedrige Oberfl\u00e4chenenergie \u2014 der Klebstoff verl\u00e4uft nicht, die Adh\u00e4sion ist schwach oder gar nicht vorhanden. Deshalb ben\u00f6tigen sie eine aktivierende Behandlung. Aber auch HSE-Materialien (Metall, Glas, PC, ABS) haben Mindestanforderungen an die Sauberkeit, damit der Klebstoff sein Maximum erreicht.<\/span><\/p>\n

Zwei Kategorien von Vorbereitungsmethoden<\/b><\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Abb. 1. Zwei Kategorien der Oberfl\u00e4chenbehandlung im Kontext des Klebens: Reinigung \u2014 immer, Aktivierung \u2014 f\u00fcr LSE und schwierige HSE.<\/span><\/i><\/p>\n

Reinigende Methoden<\/b><\/h3>\n

Ihre Aufgabe ist es, die Schicht aus Schmutz, Fett, Staub und Kontamination zu entfernen. Unverzichtbar f\u00fcr LSE wie f\u00fcr HSE. Dazu geh\u00f6ren: Entfetten mit Isopropanol (IPA) oder dedizierten Reinigern, Entfernen von Trennmittel-R\u00fcckst\u00e4nden aus dem Spritzguss, Waschen der Teile vor der Applikation und Abwischen mit einem fusselfreien Tuch.<\/span><\/p>\n

Aktivierende Methoden<\/b><\/h3>\n

Ihr Ziel ist es, Polarit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenenergie und Benetzbarkeit zu erh\u00f6hen. Entscheidend f\u00fcr LSE. Dazu geh\u00f6ren: Beflammung, Plasma, Corona-Behandlung, UV, ionisierende Strahlung sowie chemische Primer und Haftvermittler. Wir behandeln sie ausf\u00fchrlich im n\u00e4chsten Artikel der Serie (4\/10).<\/span><\/p>\n

7 Fehler, die die Verbindung ruinieren<\/b><\/h2>\n

1. Dasselbe Tuch f\u00fcr viele Teile verwenden<\/b><\/h3>\n

Ein Klassiker. Der Bediener entfettet Teil f\u00fcr Teil mit immer demselben Tuch, was nat\u00fcrlich immer schlechtere Ergebnisse bringt \u2014 statt die Verschmutzung zu entfernen, wird sie nur verteilt. Handschuhe, die Fett auf die Oberfl\u00e4che \u00fcbertragen, wirken genauso. Das Ergebnis: eine Oberfl\u00e4che, die sauber aussieht, aber mit einem d\u00fcnnen Film verteilter Verschmutzung bedeckt ist, der die Adh\u00e4sion wirksam blockiert.<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Tuchwechsel alle paar Teile oder Einwegt\u00fccher, fusselfreie, f\u00fcr das Entfetten vorgesehene Materialien, frische Handschuhe. Die Wechselfrequenz geh\u00f6rt in die Arbeitsanweisung. In qualit\u00e4tskritischen Anwendungen \u2014 ein sauberer Arbeitsplatz mit Zugangskontrolle.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Foto 1. Links ein Werkzeug, das Schmutz verteilt; rechts eines, das ihn entfernt. Der Unterschied kostet wenige Cent pro Teil. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

2. Zu wenig Reinigungsmittel<\/b><\/h3>\n

\u201eEin paar Tropfen reichen\u201c \u2014 sie reichen nicht. Das Reinigungsmittel muss die gesamte Fl\u00e4che benetzen, die Fette l\u00f6sen und verdunsten, sodass eine saubere, trockene Oberfl\u00e4che zur\u00fcckbleibt. Sparen am IPA f\u00fchrt zum Kleben auf einer teilweise verschmutzten Oberfl\u00e4che, und die an der Chemie gesparten Cent kommen hundertfach als Reklamationen zur\u00fcck.<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Aerosole, Dosierspender oder fertige, mit Reiniger getr\u00e4nkte T\u00fccher \u2014 die Dosis h\u00e4ngt nicht mehr vom Ermessen des Bedieners ab.<\/span><\/p>\n

3. Kleben bei zu niedriger Temperatur<\/b><\/h3>\n

\u201eKalter Klebstoff klebt nicht\u201c \u2014 das ist keine Metapher. Klebstoffe reagieren mit ihrem gesamten Verhalten auf die Temperatur. Kleben unter 15 \u00b0C oder die Verwendung eines Bands direkt aus dem 5\u201310 \u00b0C kalten Lager f\u00fchrt dazu, dass der Klebstoff einen niedrigen Tack hat und die Oberfl\u00e4che nicht benetzt \u2014 er ist hart und steif und f\u00fcllt die Mikrorauheit nicht. Die Adh\u00e4sion sinkt dann um 30\u201370 % (ein Bereich aus Beobachtungen und Tests von CVGS \u2014 keine Konstante f\u00fcr jeden Klebstoff und jedes Substrat), und die Verbindungen beginnen am ersten Tag des Einsatzes zu versagen.<\/span><\/p>\n

Diese Regel gilt f\u00fcr alle Arten von Klebeb\u00e4ndern und Klebstoffen \u2014 nicht nur f\u00fcr PSA-Systeme. Es unterscheidet sich das Ausma\u00df des Effekts, nicht der Mechanismus.<\/b><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Abb. 2. Temperaturbereiche f\u00fcr die Applikation von Klebeb\u00e4ndern. Kalte Materialien brauchen mehrere Stunden Akklimatisierung an die Bedingungen des Arbeitsplatzes, bevor sie verklebt werden.<\/span><\/i><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

\u00dcberwachung der Bedingungen am Arbeitsplatz, Lagerung der Klebematerialien gem\u00e4\u00df Herstellerempfehlung und Applikation bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchte: optimal 20\u201325 \u00b0C, mindestens 15 \u00b0C, Luftfeuchte 40\u201370 %. Das genaue Minimum f\u00fcr ein konkretes Band immer im TDS pr\u00fcfen.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Foto 2. Eine Rolle direkt aus dem kalten Lager \u2014 Kondensat auf der Oberfl\u00e4che signalisiert, dass die Applikation noch fern ist. Akklimatisierung dauert Stunden, nicht Minuten. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

4. Zu viel Zeit nach dem Abziehen des Liners<\/b><\/h3>\n

PSA-Klebstoffe sind per Definition zur Umgebung hin offen. In dem Moment, in dem der Schutzliner abgezogen wird, beginnt die Klebstoffoberfl\u00e4che zu altern: Der Klebstoff verliert seine anf\u00e4ngliche Klebrigkeit und sammelt Staub, Partikel und Mikroverunreinigungen. Die Benetzbarkeit sinkt, der Klebstoff \u201eflie\u00dft\u201c nicht mehr in die Oberfl\u00e4che. Das Ergebnis: ein Adh\u00e4sionsverlust von bis zu 30\u201360 % \u2014 das reale Ausma\u00df h\u00e4ngt von Expositionszeit, Staubbelastung, Luftfeuchte und Temperatur am Arbeitsplatz ab (Bereich aus CVGS-Daten).<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Die Zeit vom Freilegen der Klebstoffschicht bis zur Applikation optimieren. Ge\u00f6ffnete Teile nicht auf der Linie liegen lassen \u2014 das gilt f\u00fcr Prozesspausen, Schichtwechsel und gew\u00f6hnliche Mittagspausen. Hilfreich sind partielle Liner-Stanzungen, die den Klebstoff erst im Moment der Applikation freilegen.<\/span><\/p>\n

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Foto 3. \u201eAuf Vorrat\u201c freigelegter Klebstoff sammelt Staub und Fusseln aus der Luft \u2014 jede Minute Exposition ist ein realer Adh\u00e4sionsverlust. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

5. Kein Anpressdruck bei der Applikation<\/b><\/h3>\n

PSA-Klebstoffe werden durch Druck aktiviert. Sanftes Auflegen des Bands, ungleichm\u00e4\u00dfiger Druck, keine Andr\u00fcckrolle \u2014 all das f\u00fchrt dazu, dass der Klebstoff die Mikrorauheit nicht f\u00fcllt. In Labortests betr\u00e4gt der minimale Anpressdruck 1,5\u20133 kg\/cm\u00b2. Ohne Andr\u00fccken erhalten wir f\u00e4lschlich niedrige Adh\u00e4sionswerte.<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Arbeitsanweisung, pneumatische Andr\u00fcckvorrichtungen, Andr\u00fcckschuhe und in Serienanwendungen Applikationsstationen mit parametrierter Kraft und Andr\u00fcckzeit. Ein beheizter Andr\u00fcckschuh beschleunigt zus\u00e4tzlich den Aufbau der Verbindung.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Foto 4. Die Andr\u00fcckrolle ist der g\u00fcnstigste \u201eAktivator\u201c eines PSA-Klebstoffs \u2014 erst unter Druck flie\u00dft der Klebstoff in das Mikroprofil des Substrats. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

6. Zu fr\u00fches Belasten der Verbindung<\/b><\/h3>\n

PSA-Klebstoffe bauen ihre Festigkeit \u00fcber die Zeit auf. Direkt nach der Applikation hat die Verbindung nur 30\u201350 % ihrer Endfestigkeit. Die vollen Eigenschaften erreicht der Klebstoff erst nach 24\u201372 Stunden. Viele Teams testen jedoch, \u201eob es h\u00e4lt\u201c, belasten das Teil, erzeugen Vibrationen oder verschieben es direkt nach dem Kleben. All das zerst\u00f6rt eine noch nicht entwickelte Verbindung.<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Den Festigkeitsaufbau in der Prozessanalyse und im Ablauf der Operationen ber\u00fccksichtigen: keine Lasten, Vibrationen oder Transporte unmittelbar nach der Applikation. Mindestens 24 h Ruhe, 72 h f\u00fcr kritische Anwendungen.<\/span><\/p>\n

7. Dehnen des Materials w\u00e4hrend der Applikation<\/b><\/h3>\n

Dieser Fehler bleibt oft unbemerkt, kann aber fatal sein. Wird das Material beim Kleben gedehnt, \u201ezieht es sich\u201c nach der Applikation zur\u00fcck und rei\u00dft das Band ab. Genauso wirkt die Steifigkeit des Materials \u2014 das Teil versucht, in seine urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcckzukehren, und erzeugt abl\u00f6sende Kr\u00e4fte. Besonders problematisch ist das Formged\u00e4chtnis von Rollenmaterial: Abgerolltes Material \u201ewill\u201c weiterhin gekr\u00fcmmt sein.<\/span><\/p>\n

L\u00d6SUNG<\/b><\/p>\n

Materialien, Tr\u00e4ger und Klebstoffschichten in angemessener Qualit\u00e4t, Lehren, die eine spannungsfreie Applikation erleichtern, und in der Serienproduktion automatische Applikatoren.<\/span><\/p>\n

REGEL<\/b><\/p>\n

Ist das Material gedehnt, k\u00e4mpft das Band nicht gegen die Oberfl\u00e4che \u2014 sondern gegen die Physik. Und die gewinnt immer.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Foto 5. Formged\u00e4chtnis in Aktion: Ein gebogenes Teil kehrt in seine Geometrie zur\u00fcck und hebt das Bandende an. Das ist kein Klebstofffehler \u2014 das ist Spannung im Material. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

Kontrolle der Vorbereitungsqualit\u00e4t \u2014 drei Stufen<\/b><\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Abb. 3. Drei Kontrollstufen: von der einfachen Sichtpr\u00fcfung \u00fcber den schnellen Bandtest bis zur quantitativen Messung der Oberfl\u00e4chenenergie.<\/span><\/i><\/p>\n

Sichtpr\u00fcfung<\/b><\/h3>\n

Grundlegend und obligatorisch \u2014 und zugleich am h\u00e4ufigsten \u00fcbersprungen. Wir achten auf Schlieren, Bel\u00e4ge, Staub, Fingerabdr\u00fccke. Die Oberfl\u00e4che muss gleichm\u00e4\u00dfig, matt und trocken sein. Wir pr\u00fcfen, ob der Bediener den Schmutz nicht \u201everschmiert\u201c statt ihn zu entfernen. Diese einfache Kontrolle eliminiert die meisten Fehler.<\/span><\/p>\n

Vorab-Adh\u00e4sionstest (Quick Check)<\/b><\/h3>\n

Ein kurzes St\u00fcck Band aufkleben, andr\u00fccken und abziehen. Wir beurteilen, ob es sich zu leicht l\u00f6st und ob es Verschmutzungen oder eine Beschichtung mit abhebt. Ein einfacher Test, den jeder Bediener nach minimaler Schulung durchf\u00fchren kann.<\/span><\/p>\n

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Foto 6. Quick Check: aufkleben, andr\u00fccken, abziehen. Drei\u00dfig Sekunden, die eine schlecht vorbereitete Oberfl\u00e4che entdecken, bevor es der Kunde tut. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

Messung der Oberfl\u00e4chenenergie<\/b><\/h3>\n

Test mit Teststift oder Testtinte (z. B. 38 dyn\/cm) oder Wassertropfentest mit Beurteilung des Kontaktwinkels. Er zeigt, ob die Oberfl\u00e4che den Klebstoff \u201ewill\u201c. In 5\u201310 Sekunden durchgef\u00fchrt, liefert er harte Zahlen. Die Messmethoden und die Werkzeugwahl haben wir ausf\u00fchrlich im Artikel 1\/10 \u00fcber LSE und HSE beschrieben.<\/span><\/p>\n

Die Spezifikation, die fast niemand schlie\u00dft \u2014 die minimale Oberfl\u00e4chenenergie des Produkts<\/b><\/h2>\n

In Einkaufsspezifikationen und Zeichnungen taucht sehr leicht eine minimale Adh\u00e4sion des Klebebands auf. Kein Wunder \u2014 die Werte liegen auf der Hand, denn die Hersteller ver\u00f6ffentlichen sie in den technischen Datenbl\u00e4ttern (TDS). Deutlich seltener tr\u00e4gt jemand die zweite H\u00e4lfte der Gleichung ein: die minimale Oberfl\u00e4chenenergie des eigenen Produkts.<\/span><\/p>\n

Und ohne sie h\u00e4ngt die Adh\u00e4sionsanforderung im Leeren. TDS-Werte werden auf genormten Platten gemessen \u2014 meist auf poliertem Edelstahl \u2014 und nicht an Ihrem Teil aus modifiziertem PP oder Rezyklat. Das Ergebnis kennen wir aus Reklamationen: Der Bandlieferant erf\u00fcllt die Spezifikation, der Prozess folgt der Anweisung, und die Verbindungen versagen trotzdem, weil die einzige unkontrollierte Variable die Oberfl\u00e4che des Produkts war.<\/span><\/p>\n

So schlie\u00dfen Sie die Spezifikation:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Die minimale Oberfl\u00e4chenenergie in der Klebezone in die Zeichnung oder Spezifikation des Produkts eintragen \u2014 f\u00fcr die meisten Klebstoffe ist \u2265 38 dyn\/cm eine praktikable Schwelle.<\/span><\/li>\n
  • Die Messmethode festlegen (Testtinte oder Teststift) und den Kontrollzeitpunkt: Wareneingang der Materialcharge und \u2014 bei Aktivierung \u2014 das Ende des Fensters zwischen Aktivierung und Verklebung.<\/span><\/li>\n
  • Bei Recyclingmaterialien und Polymerblends \u2014 Messung Charge f\u00fcr Charge, denn die Streuung zwischen Chargen kann gr\u00f6\u00dfer sein als bei Neuware.<\/span><\/li>\n
  • Bei Reklamationen: zuerst die Oberfl\u00e4chenenergie des Produkts messen, erst dann \u00fcber das Band diskutieren.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    GRUNDSATZ<\/b><\/p>\n

    Die Adh\u00e4sion aus dem TDS beschreibt das Band. Die Oberfl\u00e4chenenergie beschreibt Ihr Produkt. Die Spezifikation ist erst geschlossen, wenn sie beide Werte enth\u00e4lt.<\/span><\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Foto 7. Die Messung, die die Spezifikation schlie\u00dft: die Oberfl\u00e4chenenergie des Produkts, in der Klebezone gemessen und in der Dokumentation festgehalten \u2014 neben der geforderten Adh\u00e4sion des Bands. (Symbolbild.)<\/span><\/i><\/p>\n

    Der h\u00e4ufigste organisatorische Fehler: von Anfang an der komplizierte Ansatz<\/b><\/h2>\n

    Wir sehen es oft bei Kunden: Investitionen in Plasma, Corona, UV \u2014 bevor das Grundproblem gel\u00f6st ist. Und das Problem ist meistens fehlendes Entfetten, Feuchtigkeit, Staub, das falsche Tuch oder eine zu niedrige Temperatur.<\/span><\/p>\n

    GRUNDSATZ<\/b><\/p>\n

    Zuerst die Grundlagen, dann die Spezialtechnologien. Plasma, Corona und Primer sind m\u00e4chtige Werkzeuge \u2014 aber sie ersetzen kein frisches Tuch, keinen sauberen Handschuh und keine richtige Temperatur am Arbeitsplatz.<\/span><\/p>\n

    Das zweite systemische Problem ist fehlende Konsequenz. Jede Schicht macht es auf ihre Weise, die Reinigungsmittel wechseln, die Abl\u00fcftzeiten sind unterschiedlich. Das f\u00fchrt zu nicht wiederholbaren Ergebnissen und \u201eZufallsqualit\u00e4t\u201c \u2014 am Montag h\u00e4lt alles, am Mittwoch geht die halbe Charge in die Reklamation.<\/span><\/p>\n

    Checkliste des Technologen<\/b><\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Schritt<\/b><\/th>\nWas zu tun ist<\/b><\/th>\nWie pr\u00fcfen<\/b><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Spezifikation<\/b><\/td>\nMinimale Oberfl\u00e4chenenergie des Produkts in der Klebezone (z. B. \u2265 38 dyn\/cm) in Zeichnung oder Spezifikation eingetragen<\/span><\/td>\nEintrag in der Dokumentation + Tintenmessung bei der Chargenabnahme<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Umgebung<\/b><\/td>\n20\u201325 \u00b0C, Luftfeuchte 40\u201370 %, keine Kondensation<\/span><\/td>\nThermo-Hygrometer am Arbeitsplatz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Akklimatisierung<\/b><\/td>\nBand und Materialien mindestens einige Stunden bei Arbeitsplatztemperatur<\/span><\/td>\nAufzeichnung des Lieferdatums aus dem Lager<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Reinigung<\/b><\/td>\nIPA oder dediziertes Mittel, fusselfreies Tuch, frisch<\/span><\/td>\nProzessstandardkarte<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Abl\u00fcften<\/b><\/td>\nWarten, bis das Mittel vollst\u00e4ndig verdunstet ist (typisch 30\u201360 s)<\/span><\/td>\nSichtpr\u00fcfung \u2014 Oberfl\u00e4che matt und trocken<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Kontrolle<\/b><\/td>\nVisuell + ggf. Testtinte oder Teststift 38 dyn\/cm<\/span><\/td>\nErgebnisaufzeichnung je Serie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Applikation<\/b><\/td>\nSofort nach dem Abziehen des Liners, Anpressdruck 1,5\u20133 kg\/cm\u00b2<\/span><\/td>\nAndr\u00fcckrolle mit Kraftkontrolle<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Festigkeitsaufbau<\/b><\/td>\nMindestens 24 h ohne Last, 72 h f\u00fcr kritische Anwendungen<\/span><\/td>\nProduktionsplan ber\u00fccksichtigt die Zeit<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Tab. 1. Checkliste der Oberfl\u00e4chenvorbereitung \u2014 von der Spezifikation \u00fcber Umgebung und Reinigung bis zum Festigkeitsaufbau der Verbindung.<\/span><\/i><\/p>\n

    Zusammenfassung<\/b><\/h2>\n

    Sieben Fehler, eine Checkliste und ein Wert in der Spezifikation, der am leichtesten vergessen wird. Oberfl\u00e4chenvorbereitung ist nichts, was man \u201eab und zu macht, wenn es ein Problem gibt\u201c. Sie ist eine in den Prozess eingeschriebene Routine mit dokumentierter Prozedur, Ergebniskontrolle und geschlossener Spezifikation \u2014 auf der Bandseite (Adh\u00e4sion) und auf der Produktseite (Oberfl\u00e4chenenergie). Ein solcher Standard ist schnell einzuf\u00fchren und liefert die h\u00f6chste Rendite aller Investitionen ins Kleben.<\/span><\/p>\n

    \u201eZuerst die Grundlagen, dann die Spezialtechnologien.\u201c<\/b><\/p>\n

    Tomasz Gorzawski, CVGS<\/span><\/i><\/p>\n

    KONTAKT ZUM CVGS-LABOR<\/b><\/p>\n

    Sie m\u00f6chten die Oberfl\u00e4chenvorbereitung in Ihrer Produktion vereinfachen? Vereinbaren Sie eine Beratung mit dem CVGS-Labor \u2014 wir helfen Ihnen, einen Standard einzuf\u00fchren, der zu Ihren Materialien und Arbeitsbedingungen passt.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    \u201eKein Klebstoff funktioniert gut auf Schmutz. Sauberkeit ist die erste Stufe jeder Verbindung.\u201c Tomasz Gorzawski, CVGS Man sagt, dass 80 % der Ausf\u00e4lle von Klebeverbindungen bereits bei der Oberfl\u00e4chenvorbereitung beginnen. Das ist keine Marketing-\u00dcbertreibung, sondern eine Beobachtung aus Tausenden von<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[],"industry":[],"product":[],"subbrand":[],"usage":[],"class_list":["post-5359","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-aktualnosci-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5359","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5359"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5359\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5391,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5359\/revisions\/5391"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5359"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/industry?post=5359"},{"taxonomy":"product","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product?post=5359"},{"taxonomy":"subbrand","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/subbrand?post=5359"},{"taxonomy":"usage","embeddable":true,"href":"https:\/\/cvgs.pl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/usage?post=5359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}