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Automobilindustrie | CVGS

Program "Konwerting taśm samoprzylepnych i taśm OCA z wykorzystaniem środowiska Clean Room"
W ramach działania 3.2 "Innowacje w MŚP" w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2014-2020.

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Automobilindustrie

Die Automobilindustrie ist für uns eine besonders wichtige Branche. Seit über 16 Jahren realisieren wir langfristige, großvolumige Projekte für Kunden aus ganz Europa. Die gesammelten Erfahrungen und die ständige Weiterentwicklung unserer Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, immer komplexere und anspruchsvollere Projekte umzusetzen. Beobachtung der Branchenentwicklungstrends und der Bedürfnisse unserer Kunden im Jahr 2022. Wir haben die Produktion in einem Reinraum gemäß der Reinheitsklasse ISO8 aufgenommen, was uns zu einem der führenden Converting-Unternehmen in Europa macht.

product

Wir verwenden
Produkte

Unsere Vorteile in der Automobilindustrie

Seit dem Bestehen des Unternehmens sind wir in der Automobilindustrie tätig. Wir haben stabile und effektive Prozesse entwickelt, die in dieser Branche wichtig sind. Wir arbeiten mit den größten Automobilteileherstellern nach deren strengen Qualitätsstandards zusammen.
stabiles Produkt

Reproduzierbare Produktqualität von der Umsetzung bis zur Massenproduktion.

Technologie

Kompetente Auswahl der Fertigungstechnologie und des Materials, abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden.

Anforderungen

Wir erfüllen die strengen Anforderungen der Automobil-, Elektronik- und OCA-Produktion

PPAP

Erstellung der PPAP-Dokumentation durch einen Experten mit langjähriger Erfahrung

Materialien

Nur bewährte Rohstoffe/Materialien

Anwendungsbeispiele

Wir haben und entwickeln eine Datenbank mit Anwendungen unserer Produkte in allen Wirtschaftszweigen. Dadurch sind wir in der Lage, das passende Material und die passende Technologie schneller und besser auszuwählen.
  • Griffmontage

  • Dichtung für die Rückleuchte

  • Pin-Befestigung

  • Montage des Parksensors

  • Schalldämmung des Motorraums

  • Antennenmontage

  • Lufteinlassdichtung

  • Lautsprecherdichtung

  • Emblemmontage

  • Schalldämmende Radkästen hinten

Case study

Eine abblätternde Dichtung in einer Autotür

  • #Automobilindustrie
  • #converting
  • #abdichtung

Problem
Der Kunde meldete ein Problem mit dem Ablösen der Dichtung eines Autotürschlosses. Die Dichtung aus PVC-Schaum wurde im letzten Produktionsschritt eingebaut.

Analyse
Nach einer detaillierten Analyse des Montageprozesses stellten wir fest, dass die Hauptursache des Problems das Fett auf der Metalloberfläche war, auf der die Dichtung montiert wurde.

Lösung
Wir schlugen die Verwendung eines Stücks Abdeckband vor, das in der ersten Phase des Prozesses auf das Metallelement aufgebracht werden sollte. Das Klebeband sollte vor Verunreinigungen schützen und mögliche Haftungsprobleme beseitigen. Das Klebeband wurde vor dem Anbringen der Versiegelung entfernt, wodurch eine saubere und vorbereitete Oberfläche für die Installation gewährleistet wurde.

Ergebnis
Dank der vorgeschlagenen Lösung haben wir die Möglichkeit, dass das Detail während des Prozesses fettig wird, vollständig ausgeschlossen. Der Einbau der Dichtung verlief problemlos und die schlechte Haftung konnte wirkungsvoll behoben werden. Die neue Herangehensweise an den Montageprozess ermöglichte eine reibungslose Produktion und eliminierte Störungen im Zusammenhang mit Haftungsproblemen. Eine sorgfältige Analyse des Problems und der Einsatz einer innovativen Lösung ermöglichten es uns, das Problem der Dichtungshaftung wirksam zu lösen. Branchen, die wir unterstützen”

"Wir bieten
Lösungen für"

Zusammenarbeit und Kundendienstprozess

Der Projektleiter und verschiedene Abteilungen: Qualität, Technik, Logistik sind in den Prozess der Erstellung personalisierter Lösungen eingebunden. Unser Expertenteam analysiert sorgfältig jedes Detail und berücksichtigt dabei die spezifischen Projektanforderungen, die Art des Materials, die Fertigungstechnologie und die Lieferform. Dank eines ganzheitlichen Ansatzes liefern wir Produkte, die den strengsten Anforderungen entsprechen und so die volle Zufriedenheit unserer Kunden gewährleisten.
  • erster Kontakt

    Wir beginnen den Prozess mit einem Meeting und einem Gespräch mit einem Kunden, um seine Bedürfnisse und Probleme gründlich zuzuhören und zu identifizieren.

  • Diagnose

    Wir führen eine detaillierte Diagnose durch, in der wir Informationen erhalten, die erforderlich sind, um die Situation zu verstehen.

  • Erstellen eines interdisziplinären Teams

    Wir erstellen ein interdisziplinäres Team von Spezialisten, das Dokumentation erstellt, eine Risikoanalyse durchführt und auch technische Zeichnungen entwickelt.

  • Konzept

    Basierend auf vorangegangenen Analysen und gesammelten Daten präsentieren wir dem Kunden ein Konzept zur Lösung seines Problems.

  • Angebot

    Wir erstellen ein individuelles, auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Angebot und präsentieren es klar und verständlich.

  • Proben

    Basierend auf dem genehmigten Konzept fertigen wir Muster. Dank ihnen testet der Kunde die Lösung unter Produktionsbedingungen. Dies ist für die Prozessvalidierung notwendig.

  • Annahme

    Nach der Prüfung akzeptiert der Kunde die vorgelegte Lösung oder meldet zu korrigierende Elemente. Sollte eine gegebene Lösung nicht den Erwartungen entsprechen, erarbeiten wir ein neues Konzept.

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