nasze zaplecze technologiczne

laboratorium

kontrola jakości

Prace laboratoryjne pozwalają nam utrzymać jakość wyborów na najwyższym poziomie oraz udoskonalać technologię wprowadzając nowocześniejsze rozwiązania produkcyjne i spełniać zapotrzebowania branż, z którymi współpracujemy.

• proces kontroli dostaw

  Nasi dostawcy nie są oceniani jedynie na podstawie posiadanych certyfikatów, ale również na podstawie wyników kontroli przeprowadzanych przez nasze wewnętrzne laboratorium. Ten kompleksowy system kontroli jakości pozwala nam zapewnić, że wszystkie materiały używane w procesie produkcyjnym są zgodne z najwyższymi standardami jakości. Działanie tego systemu gwarantuje nie tylko zgodność zewnętrzną, ale także pełną pewność co do jakości materiałów, które wykorzystujemy w naszej produkcji.

• kontrola w trakcie trwania procesu

  CVGS to firma z dwudziestoletnim doświadczeniem, w trakcie którego doskonale opracowaliśmy optymalne metody kontroli oraz ich częstotliwość. Nasza ekspertyza obejmuje nie tylko kontrolę wymiarową, ale również przeprowadzanie testów, takich jak ocena przyczepności, badania perforacji oraz precyzyjne docięcia KISS-CUT i DIE-CUT. W naszej działalności priorytetem jest utrzymywanie wysokiej świadomości jakościowej naszych pracowników, co przekłada się na doskonałe rezultaty w obszarze kontroli jakości.

• kontrola wyjściowa

  W naszej firmie system kontroli wyjściowej obejmuje nie tylko standardową kontrolę wysyłki zgodnie z dokumentacją i identyfikacją, ale również przeprowadzane są wyrywkowe audyty wyrobów przez dział jakości. W ramach tych audytów dokładnie sprawdzamy kilka kluczowych elementów, mających istotne znaczenie dla jakości finalnego produktu. Kontrolujemy wymiary, dbając o pełną zgodność z ustalonymi specyfikacjami. Skrupulatnie oceniamy jakość docięcia. Dodatkowo, sprawdzamy, czy zastosowany sposób pakowania jest odpowiedni i zabezpiecza produkty zgodnie z naszymi wymaganiami.

• testy jakie wykonujemy

  - test peel 90 i 180 stopni - badanie gęstości - testy kompresji i recovery - badanie w komorze klimatycznej - kontrola czystości - kontrola wyrobów - test pętelki (z ang. initial loop tack test)

• narzędzia do kontroli jakości

  Komora klimatyczna Memmert CTC256 W skrócie, komory klimatyczne są niezbędnym narzędziem w dzisiejszym środowisku badawczym i produkcyjnym, pozwalając na przeprowadzanie precyzyjnych testów w kontrolowanych warunkach atmosferycznych. Maszyny wytrzymałościowe Główne zastosowanie do badań przyczepności warstw klejowych wg metdo peel 90° oraz 180° oraz test loop tack. Pozwalają również na na przeprowadzanie różnorodnych testów, takich jak rozciąganie, wydłużenie, kompresję, co umożliwia pełną ocenę właściwości mechanicznych materiałów. Precyzyjna waga Do badań gęstości materiałów Mikroskop pomiarowy KEYENCE Służący do badań czystości technicznej w naszym Cleanroom oraz z możliwością pomiarową dla detali o max wymiarach 100x100 mm. Utradzwiękowy miernik grubości z funkcją analizy danych Pozwala na analizę grubości dostarczanych materiałów w tym obserwację trendów dostaw. Czy rozkładu grubości dla dostarczanych partii. Systemy wizyjne wykorzystywane do precyzyjnego pomiaru wymiarów wyrobów i zapewnienie 100% kontroli w tym zatrzymanie procesu przy wykryciu detali niezgodnych. Rejetratory temp i wilgotności Służą do monitorowania i zapisywania danych dotyczących temperatury i wilgotności w określonych warunkach procesów, a także umożliwiają dokładne śledzenie zmian warunków otoczenia w celu spełnienia określonych norm i regulacji. Z funkcją alarmowania o przekroczeniu ustalonych warunków. CVGS stosuje je między innymi w laboratorium, na magazynie oraz w procesach wymagających nadzorowanie tych parametrów. Twardościomierz Shore'a: Służy głównie do pomiaru twardości elastomerów i innych miękkich materiałów. Pomiar polega na zanurzeniu specjalnego penetratora w materiał i pomiarze głębokości penetracji.

dział inżynieryjny

• wdrażanie produktów metodą APQP

  Główny cel APQP zakłada ustrukturyzowanie procesu produkcyjnego, który obejmuje najistotniejsze zadania. APQP zakłada stworzenie planu kontroli jakości produkcji, aby zapewnić jakość zadowalająca klienta.

• dopuszczanie produktów do prod. seryjnej PPAP

  Proces zatwierdzenia części do produkcji seryjnej, znany jako Production Part Approval Process (PPAP), pełni kluczową rolę w branży motoryzacyjnej. Wywodzi się on z amerykańskiego systemu QS-9000 i obejmuje 18 dokumentów, z których najważniejszym jest PSW (Gwarancja Przedłożonej Części). PPAP jest specjalnym wymogiem dostarczanym przez dostawcę, mającym na celu potwierdzenie spełnienia wszystkich oczekiwań klienta.

• testy funkcjonalne wraz z działem jakości

  Dzięki testom jakościowym naszych produktów dostarczamy klientom niezawodne rozwiązania.

• współpraca z politechnikami i instytutami badawczymi

  Dzięki tej współpracy mamy dodatkową pewność co do niezawodności naszych rozwiązań.

• wsparcie klientów podczas produkcji

  Na każdym etapie produkcji służymy profesjonalnym doradztwem.

magazyn

• 1500 m² powierzchni
• regały wysokiego składowania
• pomiar wilgotności i temperatury
• system WMS z kolektorami danych do obsługi zapasów magazynowych

rozwiązania IT

• SAP

  Zintegrowane oprogramowanie do zarządzania całą firmą wraz z rozszerzeniami funkcyjnymi dopasowanymi do naszych potrzeb.

• WMS

  System do obsługi stanów magazynowych.

• CAD

  Profesjonalne oprogramowanie do projektowania indywidualnych rozwiązań.

• BI Qliksense

  Wizualizacja raportów i zaawansowana analiza danych.